核電用管作為核電站的“生命線”，承載著高溫高壓介質輸送、能量轉換及安全防護等多重使命。

核電用管的制造流程總共分三步：

一、[選材和預處理]

1.選材：核電用管的基材應選質量合格的無縫鋼管，并滿足核級材料純凈度要求，通過光譜分析驗證化學成分穩定性。

2.強化：316不銹鋼管添加2.5%鉬元素提升耐蝕性，Inconel-690合金管采用29%鉻含量增強抗晶間腐蝕能力。

二、[成型工藝]

1.熱加工

①熱擠壓工藝適用于大口徑主管道，是在1200℃下將鋼錠擠壓成管坯，橢圓度控制在0.75%以內。

②蒸發器U形管通過中頻感應加熱至950℃進行冷彎成型，彎曲半徑公差≤±1mm?。

2.冷加工

①多道次冷軋適用于燃料包殼管，壁厚精度達±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm?。

②螺旋凸筋管在LD冷軋管機上軋出縱向凸筋，再通過扭矩機加工成螺旋結構?。

三、[熱處理和表面處理]

1.固溶處理?：在1080℃水淬消除加工應力，使奧氏體晶粒度穩定在ASTM 5-7級?。

?2.噴丸強化?：對Incoloy-800合金管實施0.3mm彈丸沖擊，表面壓應力值提升至800MPa。

?3.酸洗鈍化?：采用20%硝酸+5%氫氟酸混合液處理，形成0.5μm厚鈍化膜?。

另外，對于特殊管件的制造方法如下：

燃料包殼管?：采用電子束焊接技術密封鋯合金端塞，內部鈾芯塊裝填密度偏差≤0.5%?。

?海水循環管?：6mm鋁青銅內襯與3PE防腐層復合結構，耐鹽霧腐蝕壽命超40年?。

在四代核電技術快速發展的今天，核電用管已形成涵蓋主管道、蒸汽輸送管、冷卻管、燃料包殼管等在內的完整體系，其技術突破深刻影響著核電站的安全性與經濟性。