7月2日，福安灣塢半島，青拓不銹鋼中厚板項目現場一片繁忙，工人搶抓工時進行主體樁基施工，全面進入主體廠房施工階段。

  作為省重點項目，青拓不銹鋼中厚板項目總投資20億元，采用全球首創的“熱軋、熱裝、熱退”一條龍生產模式，建成投產后將實現年產值150億元以上，提供就業崗位800多個，對青拓集團不銹鋼產業延鏈、補鏈、強鏈具有重要意義。

  為加快發展新質生產力，青拓集團下大力氣推進技術創新和產品研發，以發展“含綠量”提升產業“含金量”，去年產值突破2000億元大關，為高質量發展注入不竭動力。

  5月，福建青拓特鋼1780熱軋部生產準備車間迎來新變化——智控無人磨床投入運行。“從業30多年，有幸見證智控無人磨床在自己管理的車間運行，很激動，該設備投用標志著公司向智能化綠色工廠邁進了堅實一步。”青拓特鋼生產準備車間主任林強倍感自豪。

  6月，在多次連澆試驗和工藝優化后，福建青拓實業股份有限公司精煉部實現高端特材生產線常態化生產，爐數連續性和產品質量獲得“雙提升”。“在生產流程再優化中，提升了連鑄拉速，使冷軋質量穩定在98%以上，還實現了中包提升產能的節省。”青拓實業相關負責人介紹。

  在青拓集團發展過程中，類似的綠色工藝創新貫穿每個生產環節，成為企業踐行“煉百年不銹，筑綠色未來”發展理念的生動注腳。

  園林景觀錯落有致、仿古中式建筑典雅大氣……走進青拓運營中心，很難想象這是一家鋼鐵生產企業。近年來，針對不銹鋼冶煉工藝能耗高、成本高等問題，青拓提高改善工藝，不斷推動企業朝綠色化發展。

  “過去生產不銹鋼冶煉，是把廢鋼、鎳鐵等原料放入電爐內熔化，再制成鋼坯，這樣不僅能耗高，也容易造成二次污染。”青拓研究院質量管理部部長石顯云介紹，經過反復實驗，青拓成功打通鎳鐵生產和不銹鋼冶煉工藝，在國際上首創RKEF+AOD雙聯法不銹鋼冶煉工藝技術，樹立全球鉻鎳系不銹鋼冶煉成本新標桿。

  這樣的綠色創新理念在青拓處處可見：通過采用余熱發電、立式還原爐煤氣綜合利用等節能設施，實現能量回收、節約燃料和用電；采用皮帶通廊運輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運輸過程中跑冒滴漏問題；建立能源管理中心，全面系統地策劃、實施、檢查和改進各項能源管理活動；完善能源消耗在線監測系統，采用降本增效減排等舉措，推進企業綠色發展。

  “雙碳”背景下，不銹鋼生產迎來新機遇。目前青拓生產的QN、QD系列產品已推廣應用至裝配式建筑、家電、能源化工和海洋工程等重要領域，相比鉻鎳不銹鋼，其屈服強度可提升30%以上，厚度（重量）減少10%以上，可顯著減少下游用戶使用過程的碳排放，對資源節約、綠色低碳倡議有重大意義。

_{（東南網）}

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