石油化工管道的設計要求新瑞特鋼帶您去領略下！

關于石油化工管道的設計要求有以下幾點：

1．伴熱設計的要求

（1）管道伴熱設計，一般情況下僅考慮補充管內介質在輸送過程或停輸期間的熱損失，以維持所需的操作溫度，不考慮管內介質的升溫。

（2）對于工藝有特殊要求，介質需要升溫的管道，可以選用特殊的伴熱方式進行升溫輸送。

（3）下列條件的管道應考率保溫伴熱。

a.在環境溫度下，需從外部補充管內介質的熱損失，以維持輸送溫度的液體管道；

b.在輸送過程中，由于熱損失產生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道；

c.在操作過程中，由于在壓力突然下降而自冷，可能導致結冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道；

d.在切換操作或間歇停輸期間，管內介質由于熱損失造成溫度下降，又不能放空或掃線而影響下次輸送的管道；

e.在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導致析出結晶體的管道；

f.在輸送高粘度介質時，由于熱損失導致介質溫降后粘度劇增，輸送量下降且其量達不到工藝允許量一半的管道；

g.在歷年一月份平均溫度的平均值低于0℃地區，保溫管道掃線后仍有存水無法排凈的局部管段。

2．伴熱介質的選用

（1）管內介質溫度在95℃以下的管道，應選用0.3～0.6Mpa的蒸汽作為熱源。再伴熱點（或稱加氣點）集中地段，也可選用熱水伴熱。

（2）管內介質溫度在95～150℃之間的管道，應選用0.7～0.9Mpa的蒸汽伴熱。

（3）輸送溫度在150℃以上的管道，當0.9Mpa蒸汽還不能滿足工藝要求時，可選用熱載體作為伴熱介質。

（4）夾套管的伴熱介質溫度可等于或稍高于被伴介質的溫度，但不宜高于被伴介質溫度50℃。

3．伴熱方式的選用

（1）輸送介質的凝固點低于50℃的管道，可選用外伴熱管伴熱。

當有特殊要求且工藝管道的公稱直徑大于150mm時，也可選用內伴熱管伴熱。

（2）輸送介質的凝固點從50～100℃的管道，或經常處于重力自流，或停滯狀態的易凝介質的管道，宜選用管帽式夾套管伴369熱，或帶傳熱膠泥的外伴熱管伴熱。

（3）輸送介質的凝固點高于100℃的管道，應選用法蘭式夾套管伴熱。管道上的法蘭、閥門應帶夾套型。

（4）輸送腐蝕性介質或熱敏性介質的管道，嚴禁使用內伴熱管、帶傳熱膠泥的外伴熱管及蒸汽夾套管伴熱。可選用外伴熱管伴熱，但伴熱管與主管之間應有隔熱措施。

（5）加熱爐前的燃料氣體，為了防止冷凝帶液影響燃燒，可用夾套伴熱。

（6）工藝管道要求在輸送過程中有一定溫升時，可選用帶傳熱膠泥的外伴熱管或夾套管伴熱。

（7）對于在100℃左右或大于100℃時，管內介質易于分解、聚合或產生其它物性改變的物料，應采用熱水外伴熱管伴熱，熱水溫度可根據工藝操作條件確定。

（8）輸送有毒介質的管道當采用夾套管伴熱時，應采用管帽式夾套管。

浙江新瑞特鋼有限公司創立于二00八年,位于浙江松陽縣江南工業區,廠區占地面積100畝。是一家專業生產各種不同規格的不銹鋼無縫鋼管、方管、異形管及不銹鋼鏡面管的企業。我公司現擁有10條全自動制管生產線、LG60-H冷軋機2臺、全自動固溶爐2座、500噸頂直機1臺，同時具備化學分析室、萬能試驗機、超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、光譜儀等檢測設備，是同行業檢測設備比較齊全的單位。