對于石油化工管道安裝工程我們需要怎么進(jìn)行監(jiān)督？

對于石油化工管道安裝工程我們需要怎么進(jìn)行監(jiān)督？對于這個問題，我們主要分為以下幾點來著重說明：

一、加強對工程質(zhì)量行為的監(jiān)督

工程質(zhì)量行為是指工程質(zhì)量責(zé)任主體和質(zhì)量檢測等單位履行法定質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)的行為。工程質(zhì)量行為包含兩部分內(nèi)容：1、參與工程活動的責(zé)任主體必須具備符合工程等級的資質(zhì)證書，參與工程活動的專業(yè)技術(shù)人員必須具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書，并在資質(zhì)證書和資格證書許可范圍內(nèi)從事工程活動;2、各責(zé)任主體和專業(yè)技術(shù)人員在工程活動中必須嚴(yán)格遵循法律法規(guī)辦事、認(rèn)真履行法定的質(zhì)量行為、質(zhì)量義務(wù)，并承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

在影響工程質(zhì)量的五因素中，擺在第一位的就是“人”，“人”應(yīng)該包括單位法人、項目管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、操作人員等。因為人是施工過程的主體，工程質(zhì)量的形成受到所有參加工程項目人員的共同作用，工程項目的種.種質(zhì)量行為都是由“人”的種.種動作來體現(xiàn)的，所以筆者認(rèn)為，對質(zhì)量行為的監(jiān)督，就是對“人”的監(jiān)督。

所以，在石油化工裝置安裝工程中，當(dāng)建設(shè)單位完成質(zhì)量監(jiān)督申報后，工藝管道安裝開工前，質(zhì)監(jiān)人員就應(yīng)第一時間進(jìn)入現(xiàn)場對工程項目責(zé)任單位體系進(jìn)行監(jiān)督抽查。

1.1 對建設(shè)單位的監(jiān)督檢查

1.1.1 檢查其是否將項目發(fā)包給了具有相應(yīng)資質(zhì)等級的設(shè)計、施工單位，是否委托了監(jiān)理單位和檢測單位，并分別與其簽訂了工程合同。

1.1.2 檢查建設(shè)單位是否組織相關(guān)單位進(jìn)行了圖紙會審。通過圖紙會審可以使各參建單位特別是施工單位熟悉設(shè)計圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程特點及難點，找出需要解決的技術(shù)難題并擬定解決方案，從而將因設(shè)計缺陷而存在的問題消滅在施工之前，是保證工程質(zhì)量的基本前提。

1.2 對設(shè)計單位的監(jiān)督檢查

1.2.1 檢查設(shè)計單位已提交的設(shè)計圖紙。

檢查圖紙是否加蓋了設(shè)計單位的出圖專用章，是否經(jīng)過編制、校核、審核的會簽，對GC1類壓力管道，圖紙還需由審定人員會簽，必要時還需復(fù)核編制、校核、審核、審定人員的資格證書。

抽查設(shè)計文件中對壓力管道的界定是否正確、對管線焊縫規(guī)定的無損檢測是否符合。需要注意的是，某些設(shè)計單位在設(shè)計石油化工裝置工藝管道時，依據(jù)的是《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》(GB50316)和《壓力管道規(guī)范(GB20801)》。根據(jù)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》，工業(yè)管道連接焊縫的無損檢測比例規(guī)定為100%、10%、5%和0四個等級;根據(jù)《壓力管道規(guī)范》，壓力管道連接焊縫的無損檢測比例雖然規(guī)定為100%、20%、10%、5%和0五個等級，但實際執(zhí)行100%、20%、5%和0四個等級亦可滿足該規(guī)范的最低要求，且不包括壓力0.1MPa以下及直徑不大于DN25mm的管道。而如前所述石油化工裝置的特殊性，在《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50517)》中，將管道焊縫的無損檢測比例按照輸送介質(zhì)特性、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度明確規(guī)定了100%、20%、10%、5%和0五個等級，并包含了壓力0.1MPa以下及直徑不大于DN25mm的管道，同時降低了GC1類壓力管道的定義。在抽查設(shè)計圖紙時，如果發(fā)現(xiàn)問題需及時向建設(shè)單位提出，并要求其整改，有利于工程質(zhì)量的保證。

1.2.2 抽查設(shè)計交底記錄。指在施工圖完成并經(jīng)審查合格后，設(shè)計單位在設(shè)計文件交付施工時，按法律規(guī)定的義務(wù)就施工圖設(shè)計文件向施工單位和監(jiān)理單位做出詳細(xì)的說明。其目的是使施工單位和監(jiān)理單位正確貫徹設(shè)計意圖，加深對設(shè)計文件特點、難點、疑點的理解，掌握關(guān)鍵工程部位的質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量。

1.3 對監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查

1.3.1 檢查專業(yè)監(jiān)理工程師的資格是否符合。管道專業(yè)監(jiān)理工程師由總監(jiān)理工程師授權(quán)，負(fù)責(zé)該崗位的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的監(jiān)理工作，有相應(yīng)監(jiān)理文件簽發(fā)權(quán)，應(yīng)該具有工程類注冊執(zhí)業(yè)資格或具有中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱、2 年及以上工程實踐經(jīng)驗，是項目監(jiān)理機構(gòu)的中尖力量。該專業(yè)的質(zhì)量控制工作就是由其負(fù)責(zé)的，可以說，該專業(yè)質(zhì)量控制工作的成敗取決于管道專業(yè)監(jiān)理工程師的工作。管道專業(yè)監(jiān)理工程師是否具備相應(yīng)的資格是管道安裝工程質(zhì)量受控的關(guān)鍵。

1.3.2 檢查項目監(jiān)理機構(gòu)是否編制了監(jiān)理實施細(xì)則。監(jiān)理實施細(xì)則是根據(jù)有關(guān)規(guī)定、監(jiān)理工作實際需要而編制的操作性文件。管道專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則應(yīng)具有可操作性，其針對性是對其檢查的重點。經(jīng)過對多個石化項目的檢查，多數(shù)細(xì)則針對性不強是一個共同特點，在細(xì)則中未對工程中管道特性進(jìn)行分析，包括管道工作介質(zhì)特性和管道設(shè)計材質(zhì)特性等，致使對管道質(zhì)量控制沒有側(cè)重點。同時，從一個側(cè)面體現(xiàn)出該專業(yè)監(jiān)理工程師對設(shè)計圖紙和驗收規(guī)范的理解是不到位的，往往會造成管線施工完后，造成漏驗，其工作能力值得懷疑。

1.4 對施工單位的監(jiān)督檢查

1.4.1 檢查施工單位的質(zhì)量保證體系是否已經(jīng)建立、人員是否健全。施工單位永遠(yuǎn)是工程實現(xiàn)最基本的單元，施工單位質(zhì)保體系運行的好壞是工程質(zhì)量受控的決定性因素。在質(zhì)保體系中，質(zhì)量檢查員是質(zhì)保系統(tǒng)運行的基本要素，是施工方質(zhì)量保證的中尖力量，在開工前需對質(zhì)檢員的資格予以審查。

1.4.2 檢查施工單位是否編制了管道工程專項施工方案、管道安裝工程質(zhì)量檢查計劃和管道焊接指導(dǎo)書。在此，需要強調(diào)要求檢查的是管道安裝工程質(zhì)量檢查計劃，它是針對管道特性有針對性規(guī)定的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。它是施工單位在正確的理解設(shè)計圖紙和相關(guān)驗收規(guī)范的基礎(chǔ)上，向建設(shè)單位作出的實現(xiàn)一個合格工藝管道工程的質(zhì)量保證。

二、重點做好管道組成件進(jìn)場驗收的監(jiān)督抽查

石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)。所以在對石油化工管道工程的實體質(zhì)量監(jiān)督過程中，筆者始終堅持把對管道元件等材料進(jìn)場驗收和管道連接作為監(jiān)督檢查的重點。如前所述，石油化工裝置工藝復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境苛刻，這些特點決定了同一裝置內(nèi)管道特性的多樣性，也就造成了裝置內(nèi)管道元件材料多種多樣。

在進(jìn)行管道元件驗收監(jiān)督檢查時，應(yīng)注意以下幾點:

2.1 管子、管件的規(guī)格尺寸，重點是壁厚的檢查。同一直徑的管子、管件有多個厚度等級，設(shè)計壁厚的選用是根據(jù)不同壓力狀況選擇的，同時產(chǎn)品壁厚允許存在負(fù)偏差，材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行厚度檢查，防止材料進(jìn)場錯誤或負(fù)偏差超標(biāo)。

2.2 管道組成件材質(zhì)的抽查。檢查時，應(yīng)嚴(yán)格審查材料質(zhì)量證明文件，尤其鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材料進(jìn)行復(fù)查。

2.3 管道組成件性能的抽查。管道的性能主要指低溫工作性能和抗晶間腐蝕的性能，需要嚴(yán)格審查質(zhì)量證明文件，如有必要，可已送樣檢測。

2.4 管道組成件表面無損檢測。需要說明的是，關(guān)于此項，《壓力管道規(guī)范》和《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》又有不同的描述，前者定義為只有GC1類壓力管道中輸送極度危害介質(zhì)的和設(shè)計壓力不小于10MPa的管子、管件需做表面檢測，后者為所有輸送極度危害介質(zhì)的和設(shè)計壓力不小于10MPa的管件需做表面檢測，細(xì)一考究前者中將液體苯介質(zhì)管道及設(shè)計壓力小于0.1MPa、管道直徑小于DN25的管件排斥在外了。同時，由于工程現(xiàn)場部分質(zhì)量管理人員對物料毒性的界定不清，往往會造成此項檢測漏檢。

2.5 管子、管件制造標(biāo)準(zhǔn)的抽查。管道材料的選用是設(shè)計人員依據(jù)管道的使用條件(設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、流體類別)、經(jīng)濟性、耐蝕性、材料的焊接及加工等性能結(jié)合管道設(shè)計規(guī)范所提出的必要條件來確定的。設(shè)計人員在確定材料牌號的同時，材料的制造標(biāo)準(zhǔn)也要確定。在國內(nèi)針對裝置內(nèi)使用率頗高的碳素鋼無縫鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)有四個之多，不同的制造標(biāo)準(zhǔn)所生產(chǎn)出的管道性能也存在著一些差異。在材料進(jìn)場驗收時對材料制造標(biāo)準(zhǔn)的檢查往往會成為一個盲點，也是我們質(zhì)量監(jiān)督的重點。尤其經(jīng)過管道元件制造單位由管子加工成的彎頭、三通、變徑接管等管件材料，必須對其提供材料的可追溯性進(jìn)行監(jiān)督抽查。

2.6 特定工況下對連接螺栓的檢測。特定工況指設(shè)計壓力大于10MPa、設(shè)計溫度低于-29℃、設(shè)計溫度高于400℃，在此工況下需對設(shè)計采用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母補項檢測。

三、努力做好管道焊接工作的監(jiān)督檢查

如上所述，在對石油化工管道工程的實體質(zhì)量監(jiān)督過程中，筆者始終堅持把對管道元件等材料進(jìn)場驗收和管道連接作為監(jiān)督檢查的重點。其中連接包括法蘭連接、螺紋連接、焊接連接，對非金屬管道還包括電熔連接和熱熔連接等，此次僅對金屬管道的焊接連接進(jìn)行交流闡述。鑒于每一個石化裝置都很龐大，焊接工作量非常大，焊接人員眾多;在空間上，管道的焊接工作無處不在;在時間上，管道的焊接工作貫穿在整個項目中，甚至于項目中交后，管道焊接仍然存在。所以，雖然把管道焊接的監(jiān)督作為重點工作來抓，但也只能說努力將其做好。

在進(jìn)行管道焊接監(jiān)督檢查時，個人建議圍繞以下幾點進(jìn)行:

3.1 焊接人員資格抽查。人永遠(yuǎn)是工程質(zhì)量實現(xiàn)的第一因素，質(zhì)保體系中如此，在第一線的操作人員中亦如此。在焊接工作開始前和進(jìn)行中需認(rèn)真核查焊接操作人員的資格證書，重點涉及有III類鋼和IV類鋼管道的焊接時。同樣由于現(xiàn)場部分質(zhì)量管理人員對于II類鋼、III類鋼和IV類鋼的概念不清，或缺乏此責(zé)任意識，而導(dǎo)致部分焊工超出自己資質(zhì)實施焊接作業(yè)。

3.2 焊接指導(dǎo)書的監(jiān)督檢查。焊接指導(dǎo)書是施工單位技術(shù)人員依據(jù)本公司焊接能力針對項目內(nèi)不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同接口形式制定的經(jīng)項目焊接工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的焊接操作性文件。材質(zhì)不同、規(guī)格不同、接口形式不同，決定了所采用的焊接工藝也是不同的，更改焊接工藝，就會影響焊縫的結(jié)構(gòu)性能。焊接實施前，編制焊接指導(dǎo)書是有必要的，并要求焊接操作人員嚴(yán)格實施，是焊接質(zhì)量保證的一個重要前提。

3.3 焊接實施的巡查。實施焊接巡查主要是檢查焊接人員焊接工藝的執(zhí)行情況，根據(jù)被人多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，設(shè)計以下焊接部位或焊接工藝時需深入檢查：

3.3.1 支管臺與母管焊縫的焊接，工人往往在母管開孔后，開孔位置不打磨或不制作坡口，而導(dǎo)致根部焊縫未熔合或未焊透缺陷，且此次缺陷是隱蔽的，無特殊工具，基本檢查不到;

3.3.2 承插管件角焊縫的焊接，在此工人往往焊接的層數(shù)不夠，導(dǎo)致焊高不足;

3.3.3 支撐件與管道角焊縫的焊接，次處多為仰焊，焊接工人往往在此使用大直徑焊條實施一道焊接，導(dǎo)致此次焊高不足并伴有管體嚴(yán)重咬邊缺陷，重點引弧點和収弧點;

3.3.4 合金鋼管道需背部充氬保護(hù)焊焊縫的焊接。合金鋼管道焊縫之所以背部充氬(鉻含量大于3%，總合金含量大于5%)，就是為防止材質(zhì)內(nèi)的合金成分在高溫下與空氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)而降低焊縫結(jié)構(gòu)中合金含量而降低管道焊縫的力學(xué)性能。筆者在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題主要有兩個，一是操作人員在管口組對時不留間隙，私自取消背部保護(hù);一是私自更改沖入氮氣代替氬氣。前者會造成未焊透和嚴(yán)重疏松結(jié)構(gòu)的質(zhì)量缺陷，后者則存在一些爭議，雖然在某些項目上已經(jīng)有了使用氮氣的成功案例，但施工單位無法提供以下兩方面材料時，筆者認(rèn)為仍為不符合，一是證明責(zé)任單位具有該工藝焊接能力的焊接質(zhì)量評定報告，二是證明現(xiàn)場工況排凈背部氧氣的檢測證明，這是因為氮氣密度低于空氣，現(xiàn)場工況在排凈空氣上存在難度。

3.3.5 預(yù)熱、后熱和焊后熱處理。管道的使用條件越是苛刻，就越需要提高管道材料的機械性能，但伴隨機械性能的提高，其焊接性能隨之下降。焊前預(yù)熱和焊后熱處理是降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫與近縫區(qū)金屬組織與性能的有效方法。焊后熱處理需要在焊接完成后立即進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，如不能及時進(jìn)行熱處理，需做后熱處理。后熱處理是我們監(jiān)督的重點，在工程實踐中，由于種.種原因，焊后熱處理很少能跟上焊接進(jìn)度，這時如果不做后熱處理，勢必留下質(zhì)量隱患。

3.3.6 道間溫度的控制。正確的道間溫度的控制，是按照正確的焊接線能量施焊的保證，焊接線能量超標(biāo)或?qū)е逻_(dá)不到預(yù)期的晶間組織或?qū)е潞辖鸪煞謸p傷。

3.3.7 焊縫的無損檢測。在無損檢測工程中，多個項目發(fā)生的都是同一個問題，即對角焊縫漏檢，在《壓力管道規(guī)范(GB20801)》和《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50517)》中明確規(guī)定對管道檢測類別為I和II的管道角焊縫實施同比例的表面無損檢測。其中角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架與管道的連接焊縫，重點是支架與管道的連接焊縫。

石油化工管道即由管道元件連接或裝配而成在石油化工生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施中用于輸送毒性、可燃與無毒、非可燃性氣體/液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)，有著非常苛刻的使用條件和操作環(huán)境，其管道系統(tǒng)的復(fù)雜性遠(yuǎn)比以上描述復(fù)雜的多。無論關(guān)于石油化工管道安裝工程的質(zhì)量管理，還是質(zhì)量監(jiān)督，我們需要做的事情、需要關(guān)注的問題還多得多。以上僅是筆者把自己做管道安裝質(zhì)量監(jiān)督工作以來的體會和做質(zhì)量監(jiān)督工作的切入點以及巡監(jiān)檢查中逢查必有問題的幾個質(zhì)量關(guān)注點做了簡明扼要的闡述和匯總，希望與大家一起交流，把我們石油化工管道安裝工程的質(zhì)量做的更好。

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